ผลการค้นหา :

ทำอย่างไรให้มีความสุข

ต้องเรียนรู้ได้เร็วกว่าและเก่งกว่าคู่แข่งขันเป็นองค์กรแห่งการเรียนรู้

การจัดการทรัพยากรน้ำ

ลองอ่านดูนะคะ สาระน่ารู้

“ลา”ไฮเทค ติดไวไฟรับนักท่องเที่ยว

ความตึงเครียด : ทำอย่างไรดี ?

เคล็ดลับความสำเร็จของการจัดการแบบญี่ปุ่น

การจัดการทรัพยากรน้ำ

การนำ TQM ไปประยุกต์ปฏิบัติเพื่อให้เกิดองค์การคุณภาพ

ที่มาของแนวคิดเรื่อง TQM

การตัดสินใจใด ๆ จะมีอานุภาพทรงพลังเด็ดขาดและได้ประโยชน์สูงสุด

คนไทยส่วนใหญ่มักมีความเข้าใจว่า 5 ส คือการทำความสะอาดและจัดระเบียบในสถานที่ทำงาน 5 ส จึงถูกมองว่าเป็นของง่ายขอเพียงให้มีไม้กวาดกับใจรักก็เพียงพอแล้ว แต่ผลที่ได้ก็คือ ........

ในวงการธุรกิจ บริษัทที่มีผลกำไรสูงคือบริษัทที่ใช้ยุทธวิธีเรียบง่าย คือการวางแผนต้องชัดเจน การดำเนินการต้องกระจ่างชัด การมอบหมายหน้าที่รับผิดชอบเกี่ยวกับการตัดสินใจต้องแจ่มแจ้ง วิธีการปฏิบัติของฝ่ายบริหารและการเงินต้องเข้าใจง่ายและการสื่อสารจะต้องรวดเร็ว สรุปรวบรัดก็คือทุกแง่มุมในการทำงานต้องทำให้ง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตลอดเวลา

กลยุทธ์การรักษาลูกค้าเดิมที่นำไปสู่กำไรสูงสุด

การวิเคราะห์รูปแบบการซื้อของลูกค้าในแต่ละช่องทางแล้วนำไปกำหนดกลยุทธ์ให้เหมาะสมนั้นทำให้บริษัทได้ประโยชน์จากการลดต้นทุนและรักษาลูกค้าเดิมเอาไว้ได้ กลยุทธ์นี้แสดงให้เห็นว่าบริษัทสามารถเก็บเกี่ยวผลประโยชน์ดังกล่าวได้ด้วยการจัดการให้ลูกค้าซื้อสินค้าจากหลายช่องทางเป็นสำคัญ

อย่ามีความคิดว่า “ฉันจะทำ 5 ส เฉพาะบริเวณใกล้ ๆ ตัวฉัน และฉันจะค่อย ๆ ทำเท่าที่ฉันทำได้” ถ้าคิดแบบนี้ คุณคงทำ 5 ส ไม่สำเร็จแน่

คนส่วนใหญ่ชอบใช้วิธีลดต้นทุนเพราะมีความเสี่ยงน้อยที่สุดและทุกคนมีส่วนร่วม ปรากฎผลชัดเจน ในขณะที่วิธีการอื่น ๆ เช่น การวางแผนเชิงกลยุทธ์จะมีคนเกี่ยวข้องไม่กี่คนเท่านั้น

- หลักการควบคุมห้าประการ - ผลประโยชน์ที่คุณจะได้รับ

10 Basic Mind of Reformation

ทักษะบางประการสำหรับผู้จัดการสำนักงานรุ่นใหม่

TQM สำหรับ SMEs

คุณภาพ SMEs

--ขั้นเตรียมการ-- ขั้นตอนที่1:ประกาศการตัดสินใจของผู้บริหารสูงสุดในการนำTPMมาใช้ การประกาศการตัดสินใจของผู้บริหารของผู้บริหารสามารถทำได้โดยผ่านการสื่อสารรูปแบบต่างๆที่มีการใช้กันในบริษัท. เช่น การประชุม. การจัดบอร์ดเผยแพร่ หนังสือและนิตยสารภายใน ขั้นตอนที่2:ฝึกอบรมให้ความรู้และการเชิญชวน จัดฝึกอบรม หลักสูตรTPMให้กับพนักงานในระดับต่างๆรวมถึงการศึกษาดูงานนอกสถานที่ หรือการส่งพนักงานเข้าร่วมฝึกอบรมที่หน่วยงานอื่นเป็นผู้จัด ขั้นตอนที่3: จัดตั้งคณะกรรมการรณรงค์ส่งเสริม TPM และผังการบริหาร TPM จัดตั้งคณะทำงานในระดับต่างๆไม่ว่าจะเป็นระดับองค์การ ระดับโรงงาน. ระดับแผนกหรือระดับกลุ่มย่อย. โดยทั้งหมดต้องนำมาจัดทำเป็นผังบริหารกิจกรรม ขั้นตอนที่4: กำหนดปรัชญา. นโยบาย และเป้าหมายTPM การกำหนดปรัชญา นโยบาย และเป้าหมายของ TPM สามารถทำได้โดยเทียบเคียงกับอุตสาหกรรมใกล้เคียงหรือกำหนดขึ้นเอง โดยพิจารณาจากสถาพแวดล้อมในปัจจุบัน ขั้นตอนที่5: จัดทำแผนแม่บท. TPM คือการจัดความสมดุลของเป้าหมายทางด้านระยะเวลาดำเนินการให้เข้ากับเสาหลักทั้ง8ของ. TPM ขั้นตอนที6: จัดพิธีเปิด TPM อย่างเป็นทางการ จัดพิธีเปิดโดยการเชิญลูกค้า บริษัทในเครือ หรือบริษัทพันธมิตรเข้าร่วมพิธีด้วย --ขั้นการปฎิบัติ-- ขั้นตอนที่7: การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต 7.1 การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (เสาหลักที่1) โดยทีมเฉพาะกิจและทีมกิจกรรมกลุ่มบำรุงรักษา 7.2 การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (เสาหลักที่2) ดำเนินการ7ขั้นตอนของการบำรุงรักษาด้วยตนเองและการประกวดกิจกรรมกลุ่มบำรุงรักษาด้วยตนเอง 7.3 การบำรุงรักษาตามแผน (เสาหลักที่3) การเตรียมความพร้อมรับความเสียหาย 7.4 การพัฒนาทักษะการทำงานและการบำรุงรักษา (เสาหลักที่4) จัดให้มีการพัฒนาทักษะการทำงานและการบำรุงรักษาทักษะต่างๆ ขั้นตอนที่8: การคำนึงถึงการบำรุงรักษาตั้งแต่ขั้นการออกแบบ (เสาหลักที่5) พัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ให้ดีขึ้น เร็วขึ้น ผลิตได้ง่าย และบำรุงรักษาได้ง่าย --ขั้นปรับปรุงและยกระดับ TPM-- ขั้นตอนที่9: จัดทำระบบการบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพ (เสาหลักที่6) สร้างเงื่อนไขการผลิตที่จะไม่ทำให้เกิดของเสีย และการบำรุงรักษาเพื่อรักษาสภาพเงื่อนไขดังกล่าว ขั้นตอนที่10: จัดทำ TPM ในสำนักงาน (เสาหลักที่7) สนับสนุนกิจกรรมของฝ่ายผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพของงานธุรการในส่วนที่เกี่ยวข้องกับเครื่ิืองจักรอุปกรณ์ ขั้นตอนที่11: จัดทำระบบชีวอนามัย ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อมภายในโรงงาน (เสาหลักที่8) รณรงค์ให้เกิด "อุบัติเหตุเป็นศูนย์" และ "มลพิษเป็นศูนย์" ขั้นตอนที่12: การทำทุกอย่างให้สมบูรณ์และยกระดับ TPM การขอรับรองผลจากสถาบันต่างๆและการตั้งเป้าหมายให้สูงขึ้น

หัวใจของระบบ ISO 9000

การประยุกต์ใช้ และประโยชน์ที่เกิดขึ้นจากการประยุกต์ใช้ Kaizen

1.การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง(lndividual Improvement) 2.การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance) 3.การบำรุงรักษาตามแผน (Planned Maintenance) 4.การศึกษาและการฝึกอบรมเพื่อเพิ่มทักษะการทำงารและการบำรุงรักษา(Operation and Maintenance Skill Development) 5.การคำนึงถึงการบำรุงรักษาตั้งแต่ขั้นการออกแบบ (Initial Phase Management) 6.ระบบการบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพ (Quality Maintenance) 7.ระบบการทำงานของฝ่ายบริหารที่ตระหนักถึงประสิทธิภาพการผลิตหรือเรียกว่า TPM ในสำนักงาน (TPM in Office) 8.ระบบชีวะอนามัย ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อมภายในโรงงาน (Safety, Hygiene and Working Environment) ในเสาหลักที่1,2และ3เป็นเสาหลักที่ต้องดำเนินการให้เกิด TPM ในส่วนผลิต. โดยก่อนเริ่มการดำเนินการและขณะดำเนินการต้องมีการฝึกอบรมและพัฒนาทักษะอยู่ตลอดเวลา. ซึ่งถือเป็นหน้าที่ในเสาหลักที่4. ส่วนเสาหลักที่5 ถือเป็นขั้นสูงของ TPM. ในส่วนผลิตเนื่องจากเป็นการปลูกฝังการบำรุงรักษาให้ติดไปกับตัวเครื่องจักรอุปกรณ์. วัตถุดิบ. กรรมวิธีการผลิต. วิธีการทำงาน. รวมถึงการออกแบบและวางผังโรงงานหรือกระบวนการ. สำหรับสำหลักที่. 6,7 และ8เป็นเสาหลักที่ดำเนินการเพื่อขยาย. TPM. จากส่วนผลิตเข้าไปสู่. TPM ทั่วทั้งองค์การ

การเพิ่มคุณค่าให้กับลูกค้า

มาดูประโยชน์ของ TQM กัน

JUSE (Japanese Union of Scientists and Engineers) ได้คิดวิธีการควบคุมคุณภาพอย่างมีประสิทธิภาพขึ้นภายในประเทศญี่ปุ่น ซึ่งต่อมาเรียกว่า QCC (Quality Control Circle) อันเป็นผลให้ญี่ปุ่นประสบความสำเร็จในด้านธุรกิจนำหน้าประเทศตะวันออก และแนวความคิดของ QCC นี้ก็เริ่มระบาดไปทั่วโลก ทั้งในอเมริกา ยุโรป ออสเตรเลีย และกำลังได้รับการส่งเสริมอย่างจริงจัง ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ รวมทุ้งประเทศไทยด้วย

ดร.ปีเตอร์ เอ็ม เซ็งกี้ ได้อธิบายถึงวินัยประการที่ 5 คือ “แนวคิดเชิงระบบ (Systems Thinking)” นี้ว่าเปรียบเสมือนกับการมองภาพอะไรก็ตาม ควรมองเป็นภาพรวม แทนที่จะมองแบบแยกส่วน ซึ่งในภาพๆ เดียวกันนั้นบางคนอาจมองเห็นเป็นแค่รูปต้นไม้เป็นต้นๆ แต่บางคนอาจจะมองเป็นรูปสวนป่าย่อมๆ ที่มีระบบนิเวศวิทยาผสมผสานอยู่ในภาพๆเดียวกันนั้นด้วยก็อาจเป็นได้